液氯鹤管充装的自动控制系统的具体产品说明

氯碱化工中不论采用那种工艺方法制碱，都在所难免会碰到一个令人讨厌的产物——氯气，也正是由于氯气的存在使得烧碱的产量增加受到限制。氯气的物化性质决定了它很轻易被液化，将氯气液化不失为氯气处理的一种手段，液氯较之气态氯更便于储存和运输。

而氯气在诸如在产业合成纤维、制药业、皮革业、造纸业、印染业以及医院、自来水的消毒，石油、电力、洗涤剂等的广泛应用，也大多是采用液氯钢瓶运输使用的。液氯鹤管的充装操纵不当使其毒性扩散，而倍受关注。

一、工艺流程简介

我名扬公司液氯鹤管生产采用低压法生产工艺，氯氢工序送来的干燥氯气进进列管式液化器，与-35℃氯化钙盐水进行热交换，使氯气低温液化，液氯鹤管从液化器底部流进液氯贮槽或汽化器内，未被液化的尾气从液化器顶部回氯氢尾氯分配台。液氯鹤管的充装采用汽化器加压的方法将贮槽内的液氯压出，经称重计量压进液氯钢瓶进行包装。钢瓶包装到规定的充装重量后，包装管线内的液氯被抽至次钠吸收。

二、题目的提出

随着企业生产规模的逐年扩大，液氯鹤管生产压力也在进步。原有4台充装设备增至6台，操纵职员的劳动强度有所增加。为确保充装过程严格受控不出现超装的现象，操纵职员的数目相应增加。但由于充装的控制是由操纵职员人工读取6台电子地上衡显示仪表的读数，判定手动截止阀封闭与开启，充装重量的控制精度不高，超装难免，给安全生产带来隐患。

三、液氯鹤管充装自动控制系统的结构及工作原理

控制系统结构框图如上，液氯鹤管充装的自动控制是通过PLC控制器对检测到的电子称重量信号与给定重量比较后，控制气动阀的开启和封闭来达到对液氯钢瓶充装的自动控制。

具体控制过程是，将待充装的空钢瓶放置于电子称上，电子称二次仪表显示出空瓶重量并将重量以4～20mA DC信号传送至PLC控制器，相同重量就会在与PLC通过通讯线连接的LCD触摸屏上显示。操纵职员将需要充装的重量通过触摸屏输进确认无误后点击“开”，相应气动切断阀打开，开始充装。当空瓶加充装量到达设定值时，PLC自动输出使得气动阀封闭完成整个充装过程。

在此控制系统中设有手动/自动切换装置，工艺操纵职员可根据现场实际情况选择控制方式。另还可以输出音响提示，提示操纵职员充装结束或充装异常，方便操纵职员及时发现和解决题目。

四、优点及建议

PLC控制简单并且由于测点未几一般S7_200就可以满足控制要求。液氯鹤管充装在大多数的企业都会配套电子称和电子称显示仪表，而显示仪表大多都具有4～20mA DC输出的功能，直接接进PLC就可以了，无需新增过多中间转换环节。相对而言气动切断阀的选型考虑的东西要多一点，但依据液氯工序工艺控制要求氯中含水量≤0.04%腐蚀性已不强，只需要对低温情况和泄漏等级加以考虑就可以了，投进也不会太大，却能收到不错的控制效果。建议与PLC控制系统同时配套UPS不中断电源，以防系统忽然失电气动阀封闭对整个液氯鹤管系统正常生产产生影响。

五、结语

通过对液氯鹤管充装的自动控制，降低了操纵职员的劳动强度，进步了充装精度，大大降低了出现超装的可能，为整个生产装置的安全、平稳、可靠运行提供保障。